潤滑脂是一種膠體結構物質，尤其是皂基潤滑脂,在長期重力作（zuò）用下，必然會出現分油。潤滑脂包（bāo）裝容器越大，這（zhè）種壓力分（fèn）油的傾向越嚴重（chóng）。

    因（yīn）此（cǐ），盡量避免使用過大的包（bāo）裝。

    另（lìng）外，包裝應當密封性好（hǎo），避免（miǎn）灰塵、水分的（de）混入。

    密封性良好的包裝容器還可避免氧氣的進入，使得潤滑脂在貯存中不易氧化變質。

    1、硬度（dù）

    硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮（lǜ）的一（yī）項可測量特（tè）性。

    潤滑脂的硬度（dù）以編號來決定，0號（hào）最軟，然後隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相（xiàng）同（tóng）。花園（yuán）裏的泥容易鏟入的較軟，難於（yú）鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣（yàng），它是（shì）依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿（chuān）深度來分級。

    2、壓送性

   潤滑（huá）脂的另一項特性是加（jiā）壓輸送的難易程度;在中央供脂係統中兩種在常溫（wēn）時同樣（yàng）容易（yì）壓送的潤滑脂，在較低（dī）的溫度（dù）環境下壓送性（xìng）往往有很大的（de）不同。

    其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類（lèi）的種（zhǒng）類與比例之不（bú）同。部份印（yìn）刷機械及釘裝設備是以中央供脂係統來（lái）作潤滑機械各組件，因（yīn）此選擇優良壓送性的潤滑脂極為重要。

    3、流（liú）滴點

    由於潤滑脂裏含有不同的皂基關係，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。

    流滴點乃潤滑脂由半固態（tài）變（biàn）成（chéng）液態的溫度;大（dà）部份鈣皂脂融化於160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高（gāo）溫時使用鈉皂或（huò）鋰皂較佳。現今，大部份印刷機械速度頗高，由於在摩打（dǎ）的軸承轉數較高（gāo），軸承溫度亦相應增加，選用較高流（liú）滴點（diǎn）的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的（de）保護。

    4、抗水性

    不管是否與水接（jiē）觸，某些潤滑脂仍需執（zhí）行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質。

    鈣（gài）皂及鋰皂（zào）基潤（rùn）滑（huá）脂不溶於水，而鈉皂脂溶（róng）於水，所以（yǐ）不能用作可能（néng）與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。

    5、穩（wěn）定性

    某些潤滑脂加進軸承後仍能（néng）保持其原（yuán）來硬度，也就是說（shuō）穩定性很高;這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時間後便軟化，若無良好密封便會從軸承內流出來。

    如使用的潤滑脂穩定性差，便造成汙染物較容易走入軸承及各組件內，對印刷機（jī）造成很大的損害。

    在未開封和推薦的貯存溫度條（tiáo）件下，一（yī）般潤滑脂產品都能保存2～3年（從出荷日期計算）。

    貯存過期的產品,若要繼續使用，應對其主要（yào）質量指標到專業檢測（cè）所進行檢驗，合（hé）格後才能使用（但是強烈不建義使用沒有保障的（de）過期產品）。

    嚴禁將廢油脂直接排入水溝倒入土壤，以防汙染水源及環境。廢（fèi）油脂應用回收缶收集，再交（jiāo）由政府許可的環保公司回收，切不可亂倒（dǎo）。

    皮膚過敏者或劃擦傷（shāng）者，應避免直接（jiē）與間接（jiē）接觸潤滑油。切勿穿著油跡滲透的（de）衣物，不可（kě）將被油汙染的碎布置入袋中。不可用汙濁布碎抹（mò）去皮（pí）膚上（shàng）的油跡，以防布（bù）碎中藏有金屬碎屑可擦傷皮膚引發感染。